به گزارش خبرگزاری مهر، دکتر کامران دهقانی عضو هئیت علمی دانشکده مهندسی معدن و متالورژی دانشگاه صنعتی امیرکبیر به تولید سنتی فویل صنعتی اشاره کرد و گفت: این روشها علاوه بر زمان بر بودن بسیار پرهزینه است و مصرف انرژی بسیار بالایی دارد. ضمن آنکه دستیابی به فویل نانوساختار از روش سنتی غیرممکن است از این رو در روشی که ما در این تحقیق انتخاب کردایم، فویل نانوساختار مستقیما از سیال مذاب تولید میشود.
وی در تشریح نحوه انجام کار و نتایج حاصل ظهار داشت: پس از بررسیهای اولیه، روشهای دستیابی به فویل های آلیاژ آلومینیوم شناسایی شدند. نتایج بیانگر آن بود که برای این منظور تنها دو تا سه روش وجود دارد که البته بسیار گران قیمت و هزینه بر است و در موارد بسیاری نیز منجر به تولید نمونه نانوساختار نمی شود.
دهقان با بیان اینکه در ادامه بررسیها به روش melt spinning برخورد کردیم و به لحاظ سهولت و ارزانی، این روش را مبنای کار خود قرار دادیم افزود: پس از انتخاب روش، پارامترهای کنترل کننده فرآیند شناسایی شده و مبتنی بر سعی و خطا بهینه شدند و در پایان خواص مکانیکی و ریزساختاری فویل نانوساختار تولیدی با انجام آزمایشات مکانیکی و بررسی هایTEM، XRD، SEM و AFM مورد ارزیابی قرار گرفتند.
عضو هئیت علمی دانشکده مهندسی معدن و متالورژی دانشگاه امیرکبیربه ویژگیهای آلیاژ آلومینیوم 6061 پرداخت و خاطرنشان کرد: به دلیل خواص مکانیکی بسیار مناسب مانند نسبت استحکام به وزن بالا، چقرمگی خوب، مقاومت بالا در برابر خوردگی و ... به طور گسترده ای در صنایع ساختمانی، هوا فضا و خودرو مورد استفاده قرار میگیرد. با نانوساختار شدن این آلیاژ، بهبود چشمگیری در خواص مکانیکی و فیزیکی آن مشاهده می شود که این امر موجب گسترش کاربری آن به جای فولاد در صنایع مختلف خواهد شد ضمن آنکه می توان در سنتز پودر نانو ساختار استفاده کرد.
دهقانی همچنین به کاربردهای فویل های آلیاژ آلومینیوم اشاره کرد و گفت: فویل های آلیاژ آلومینیوم را که اصطلاحاً near-net-shape foils نام دارند در ساخت ابزار دقیق، محرک های الکتریکی و مکانیکی و نیز تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار میگیرند. نمونه نانوساختار این فویلها به علت خواص مکانیکی و فیزیکی برتر از راندمان و کارایی بسیار بالاتری برخوردار است.
یه گفته وی جزئیات این پژوهش که از حمایت تشویقی ستاد بهرهمند شده در مجلهMaterials Science & Engineering A (جلد 489، صفحات 252-245، سال 2008) منتشر شده است.
نظر شما